BOMBA DE VACÍO DE PALETAS ROTATIVAS DE DOS ETAPAS EDWARDS E2M175

Número de artículo: VJDMIWZHGK

Garantía: 1 año después de la fecha documentada de instalación.

BOMBAS ROTATIVAS SELLADAS CON ACEITE EDWARDS EM

Las robustas bombas mecánicas de dos etapas selladas con aceite de Edwards están disponibles en tamaños de 40 a 275 m 3 h -1 / 30-206 pies 3 min -1 . Cuentan con:

  • Circuito de lubricación de aceite avanzado
  • Alta fiabilidad
  • Accesorios que se adaptan a las necesidades de su aplicación

INFORMACIÓN SOBRE APLICACIONES Y ACCESORIOS BOMBAS ROTATIVAS EM

El uso de bombas rotativas Edwards con nuestra amplia gama de accesorios dará como resultado un rendimiento y una fiabilidad mejorados. La siguiente información le ayudará a seleccionar los accesorios correctos para su aplicación. Sin embargo, le recomendamos que lo trate solo como una guía, porque la selección final de componentes puede verse influenciada por el funcionamiento de su sistema de vacío y los subproductos del proceso. En caso de duda, póngase en contacto con Edwards o con su proveedor local para obtener más consejos de un especialista en aplicaciones de Edwards.

Cuando selecciona accesorios para su sistema, el objetivo principal es prolongar la vida útil y el funcionamiento seguro de las bombas y garantizar que el sistema continúe funcionando a su máxima especificación. Para hacer esto, debe asegurarse de que el sistema sea capaz de acomodar los medios de proceso y cualquier subproducto del proceso, incluidos vapores, líquidos o partículas, que puedan dañar las bombas. Al mismo tiempo, debe asegurarse de que los materiales descargados del sistema a la atmósfera no sean dañinos para el medio ambiente ni para las personas cercanas.

AMPLIA COBERTURA DE APLICACIONES

INDUSTRIAL

Las bombas primarias industriales EM están anotadas con el sufijo “IND”.

Las bombas primarias EM son seguras para manejar gases y vapores no inflamables dentro de los parámetros de funcionamiento normales de la bomba.

También se pueden bombear gases y vapores inflamables, siempre que estén fuera del rango de inflamabilidad, consulte con Edwards para obtener asesoramiento.

PFPE

Las bombas primarias EM pueden suministrarse para su uso con aceite PFPE. Esto les permite ser usados ​​en procesos severos (corrosivos), o donde la presencia de Oxígeno resultará en una rápida degradación de los hidrocarburos.

ATEX

  • Las bombas primarias EM (solo aceite de hidrocarburo) se pueden suministrar con clasificación ATEX ya sea como parte de un sistema de bombeo o de forma independiente. Consulte con Edwards.
  • El cumplimiento de ATEX generalmente se especifica para su uso en Europa, pero también puede ser necesario en otras áreas.

Las bombas primarias EM que cumplen con ATEX son adecuadas para funcionar en sistemas ATEX clasificados de la siguiente manera:

Clasificación de la bomba Clasificación interna Clasificación externa
E2M40 y E2M80
E2M175 y E2M275
(Ex) II 3 Gc IIB T4
(Ex) II 3 Gc IIB T3
(Ex) II 2 G IIB T4
(Ex) II 2 G IIB T160

Donde la siguiente clasificación …

Símbolo Sentido
(Ex)
II
3 (Int) 2 (Ext) G
IIB
T4 T160 T3
Especifica que una bomba EM compatible con ATEX se puede utilizar en una atmósfera potencialmente explosiva
Grupo de equipos – II = equipos no mineros
Categoría de equipos 3 (o 2) – G =
Grupo de gas y gas – Adecuado para bombear gases del grupo de gases IIB donde no hay gas se menciona el grupo, no hay limitaciones
Clase de temperatura – Temperatura de autoignición del gas superior a: – T4 = 135 ° C, T160 = 160 ° C, T3 = 200 ° C

Un motor ignífugo de cuatro polos, trifásico aprobado por ATEX proporciona accionamiento directo a través de un acoplamiento flexible certificado por ATEX a las bombas E2M40, E2M80, E2M175 y E2M275. Un ventilador de enfriamiento está conectado al acoplamiento de transmisión en las bombas E2M40 y E2M80. Las bombas E2M175 y E2M275 están refrigeradas por agua.

La lubricación es proporcionada por una bomba de aceite de paletas deslizantes, que entrega aceite presurizado al mecanismo de bombeo de vacío.

Las bombas se suministran con lastre de gas sellado. Se han instalado tapones para evitar que atmósferas inflamables entren accidentalmente en la bomba. Si se requiere la instalación de lastre de gas, se debe usar una purga de N 2 o se debe suministrar aire limpio desde un área segura.

Durante gran parte del ciclo de funcionamiento, la bomba funciona a presiones significativamente inferiores a 0,8 bar (11,6 psi) absolutos. Sin embargo, la etapa final de la bomba se descargará a la atmósfera y hay un período de arranque y apagado en el que toda la bomba funciona brevemente a presión atmosférica.

En el cuerpo de las bombas rotativas E2M175 y E2M275 se instala un interruptor térmico de temperatura superficial. Este debe estar conectado a un circuito intrínsecamente seguro adecuado para la zona peligrosa en la que puede estar ubicado; de lo contrario, debe ubicarse en una zona segura. Si la temperatura de la bomba aumenta debido a una condición de falla, el interruptor rápido se activa y la bomba se apagará.

ATRAPAR PARTÍCULAS

En cualquier aplicación, primero asegúrese de que las partículas en la corriente del proceso queden atrapadas antes de que entren en la bomba: use los filtros de entrada ITM o ITF que son adecuados para usar con bombas secas y selladas con aceite. Sin embargo, en los procesos que generan o contienen grandes cantidades de partículas, algunas ingresarán a la bomba: use nuestro EOF un filtro de aceite externo para eliminar las partículas del aceite de la bomba durante la operación.

Filtros de polvo de entrada ITF: si la bomba mecánica es una bomba de respaldo para una bomba de difusión, la bomba de difusión atrapará partículas durante el funcionamiento normal, pero la bomba de difusión no atrapará el polvo durante la etapa de desbaste del ciclo del proceso. Recomendamos colocar un filtro ITF en la entrada de la bomba mecánica (es decir, en la primera línea): este filtro tiene un elemento reemplazable. Tenga en cuenta que la impedancia de un filtro limpio hará que la velocidad de bombeo disminuya en aproximadamente un 10% a 1 mbar y un 20% a 10-2 mbar. El filtro ITF tiene una eficiencia superior al 96% cuando se prueba de acuerdo con BS2831.

Filtros de polvo de entrada de alta capacidad ITM: utilice un filtro ITM para aplicaciones donde hay una gran carga de polvo y partículas. Instale el ITM directamente en la entrada de una bomba de refuerzo rotativa o mecánica. Este filtro tiene un elemento de malla de acero inoxidable que se puede lavar y reutilizar. Es ideal para usar al respaldar bombas de difusión o para procesos húmedos donde un filtro de papel puede bloquearse rápidamente. El filtro ITM tiene alta conductancia y, por lo tanto, es ideal para aplicaciones que requieren tiempos de bombeo rápidos. El filtro ITM tiene una eficiencia del 90% cuando se prueba de acuerdo con BS3831.

Filtros de aceite externos EOF: Utilice los EOF con las bombas rotativas EM selladas con aceite para eliminar las partículas atrapadas en el aceite de la bomba. Hay dos tipos de filtros EOF.

Los filtros EOFA y EOFM utilizan el sistema de aceite presurizado interno de la bomba para filtrar continuamente una proporción del aceite de la bomba. Estos filtros solo son adecuados para aceite de hidrocarburos. El filtro EOFM elimina partículas de hasta 0,5 micrones, y el filtro EOFA elimina las partículas e incluye un elemento activo para eliminar ácidos y otros contaminantes agresivos del aceite.

Los filtros de aceite externos con bombeo EOF tienen su propia bomba de recirculación de aceite. La bomba de recirculación tiene un caudal elevado y permite filtrar grandes cantidades de aceite. El filtro está equipado con un indicador que indica cuándo es necesario cambiar el filtro. Este filtro es adecuado para aceites de hidrocarburos y PFPE.

BOMBEO DE VAPORES

El uso de lastre de gas mejora significativamente la capacidad de manejo de vapor de las bombas rotativas selladas con aceite. Ofrecemos una serie de accesorios para mejorar la utilidad del lastre de gas.

Válvula de control de lastre de gas EBV: Instale la válvula de control de lastre de gas EBV para permitir el control remoto o automatizado del lastre de gas.

Válvula de control de temperatura TCV: El rendimiento de bombeo de vapor de las bombas selladas con aceite más grandes se puede mejorar instalando una TCV. Utilice el TCV tanto para calentar la bomba más rápido (lo que reduce la cantidad de condensación en la bomba) como para reducir el uso y el costo del agua.

Trampas químicas de entrada de ITC: coloque una trampa de ITC en la entrada de la bomba para protegerla contra los vapores de proceso agresivos que pueden corroer la bomba o degradar el aceite.

Atrapar líquidos

El uso de lastre de gas permite que una bomba sellada con aceite procese cantidades significativas de vapor. Sin embargo, las bombas selladas con aceite no pueden bombear corrientes de líquido y es importante eliminar los líquidos antes de que lleguen a la entrada de la bomba y evitar que los líquidos condensados ​​fluyan de regreso a la salida de la bomba. Los siguientes accesorios pueden ser adecuados para su aplicación:

Trampa de entrada ITO: La trampa de entrada ITO es ideal para procesos en los que existe el riesgo de que los líquidos del proceso entren en la entrada de la bomba. Coloque la trampa ITO en la entrada de la bomba o en cualquier otro lugar de la línea delantera.

CP Catchpot: Los vapores del proceso que pasan a través de la bomba pueden condensarse después de la salida de la bomba, en la línea de escape. Coloque un recipiente colector de CP en la salida de la bomba para atrapar los condensados ​​y evitar que fluyan de regreso a la bomba.

GESTIÓN DE ESCAPE

Debe intentar minimizar el impacto de los gases y vapores que se escapan de la salida de la bomba. Edwards ofrece una gama de sistemas de gestión de gases de escape para las aplicaciones más exigentes. Sin embargo, para la mayoría de las aplicaciones sencillas de bombas rotativas selladas con aceite, recomendamos que coloque un filtro de neblina de aceite en la salida de la bomba para eliminar el vapor de neblina de aceite. No se requiere un filtro de neblina si ventila los gases de escape de forma remota o los pasa a través de un equipo de depuración de gases de escape.

Filtros MF de neblina de aceite: Los filtros MF eliminan la neblina de aceite (vapor) de los gases de proceso que se escapan de la salida de una bomba sellada con aceite. Los filtros eliminan tanto el olor como el vapor de aceite y así evitan que llegue a la atmósfera y al lugar de trabajo.

MIGRACIÓN HACIA ATRÁS

Cuando se opera a la presión máxima durante períodos de tiempo prolongados, cualquier bomba sellada con aceite permite que el vapor de aceite vuelva a migrar a la cámara de proceso. La migración inversa del vapor de aceite podría contaminar su proceso o su sistema de vacío.

Trampa de entrada de productos químicos ITC: coloque una trampa de productos químicos de entrada ITC (llena con una carga de alúmina) en la entrada de la bomba para atrapar el vapor de aceite y evitar la migración inversa.

APLICACIONES

  • Deshidratación por refrigeración
  • Evacuación de la línea de freno
  • Aluminizadores de TV
  • Metalurgia al vacío
  • Bombeo de tubo de luz fluorescente
  • Recubrimiento de película fina
  • Recubrimiento de disco duro IT
  • Destilación al vacío
  • Evacuación de recipientes criogénicos
  • Secado de transformadores y cables
  • Liofilización farmacéutica
  • Simulación espacial
  • Crecimiento de cristales
  • Automotor
  • Procesamiento químico

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